目前的线、棒材的生产面对不利的市场挑战，如何提升产品竞争力，参予国际市场竞争，是生产企业最注目的焦点。构建仅有负差、全定尺交货，仅有标准裹剪成尺生产，外观、尺寸、性能皆按国际标准的组织生产，自动检测记录每一炉批外形尺寸，并具备可追溯性，提升金属收亲率，倒数平稳生产等是一个终极目标，棒材测径仪应用于外径的精确测量，动态提供数据尺寸，不利于提升产品质量。棒材测量径仪以光电原理构建外径测量，应用于高速、扭摆中的高速线材等的在线检测。
棒材测径仪使用多种方式，解决了轧材晃动带给的测量不许问题。轧材扭摆分析轧材在轧制过程，辊缝面即最易出有“耳朵”的方位。
在轧制过程否有扭摆(径向挽回)不仅对研究轧制工艺有一定参照，而且对能否避免相同8测量头的不敏感区有最重要意义。由于摆头及转动测量方式，测头自身的径向运动，单位时间内横截面测量数据也过于较少(比较多头测量方式)无法测得轧材的扭摆状况。相同8头测量方式，因测量头相同，且单位时间横截面测量数是转动方式和转动方式的100～2000倍，棒材测径仪可以构建每秒500个数据测量，表明频率超过3~4次，所以可明晰地仔细观察轧材扭摆状况。
另外经过缩放的公差带上也不利于分析判断径向变化。现场简单经验找到：由这种相同8头测量方式可“看见”轧材的转动，当转动频率明显提升，提醒生产线的导卫断裂，须要及时修整防止“陷钢”事故。从仿真截面图可以看见附近“辊缝面”的两个直径若差异过大，则提醒轧辊背离。总之，融合测量数据的变化和横截面圆图的变化可以提醒许多简单的工艺信息。
不仅对尺寸变化而且对工作状态都有监控起到，另外通过工艺状况的变化可以找到事故先兆，避免事故再次发生。棒材测量径仪对测量的数据展开分析，获得的数据动态表明于显示屏上，波动图、截面图、缺失图、趋势图等动态表明轧材的状态及整体情况，另外可以对少见缺失错辊、耳子等展开测量。结语棒材测径仪构建外径的高精度检测，轧材的扭摆与晃动不影响测量精度，其测量精度可以超过0.02mm，响应速度慢、测量频率大，为高质量、高频率生产带给便捷，并增加了原材料的浪费。
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